خبرنامه فولادی

هرآنچه در مورد فولاد باید بدانید!

خبرنامه فولادی

هرآنچه در مورد فولاد باید بدانید!

  • ۰
  • ۰

کارخانجات فولادی محصولات خود را بر پایه استاندارد بین المللی و داخلی تولید کرده و بر این پایه کیفیت محصولات تولیدی خود را تضمین می کنند. هر چقدر محصولات به استاندارد بین المللی نزدیک تر باشند، از اعتبار بالاتری برخوردار است. میلگرد ذوب آهن اصفهان  بر اساس استاندارد GOST و DIN تولید و به بازار عرضه می شود. برای اطمینان و رسیدن به استاندارد مد نظر در هر قسمت صنعتی بخشی به نام کنترل کیفیت وجود دارد.  برای جلوگیری از تولید محصولات خارج از استاندارد از کنترل کیفی استفاده می شود.

آنالیز میلگرد ذوب آهن اصفهان

یکی از میلگرد های با کیفیت و مطابق استاندارد های جهان که می توان به آن اشاره کرد، ذوب آهن اصفهان است. تولید میلگرد ذوب آهن اصفهان بر پایه استاندارد پذیرفته شده ایران، روسیه و آلمان صورت می گیرد و همین امر باعث جذب مشتریان خارجی و داخلی گردیده است. مشخصات فنی و آنالیز میلگرد ذوب آهن از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.

خریداران میلگرد ذوب آهن اصفهان در زمان تحویل بار برگه ویژه ای دریافت می کنند که حاوی آنالیز میلگرد ذوب و خواص مکانیکی، شیمیایی و ظاهری آن می باشد. قیمت میلگرد ذوب  و استاندارد رعایت شده  نیز در این برگه گفته می شود.

برای سنجیدن بار اصل از تقلبی باید خواص مشخص شده توسط کارخانه ارزیابی کرد و راه دیگر که می توان به آن اشاره کرد، خرید از فروشنده ای است که توسط افراد معتبر و فعالان بازار شناخته شده و معتبر باشد.

 

آنالیز میلگرد ذوب آهن از نظر مکانیکی

 خواص مکانیکی در آنالیز میلگرد ذوب آهن شامل اطلاعاتی در خصوص استحکام تسلیمی، کششی و اندازه تغییر طول محصول نیز وجود دارد. یکی از مهم ترین خصوصیات میلگرد اشاره کرد، میزان استحکام تسلیمی است. چون نشان دهنده بیشترین اندازه فشاری است که محصول می تواند بدون شکست، تحمل کند.

همه خواص مکانیکی به وسیله ی آزمایش کششی و آزمون خمش سرد به دست می آید. از خصوصیات دیگر که می توان به آن اشاره کرد، میزان ازدیاد طول نیز به خاطر تعیین شکل پذیری میلگرد و جلوگیری از کاربرد اشتباه آن، به شکل درصد نوشته می شود.

 

بسته بندی میلگرد میلگرد اصفهان

بسته بندی یا بندیل بندی میلگرد یکی دیگر از مشخصه های  مهم برای آنالیز میلگرد می باشد. میان 4.5 تا 5 تن  وزن هر بندیل میلگرد اصفهان است. میلگرد های ذوب آهن اصفهان اغلب بندیل های متفاوت تری نسبت به بقیه کارخانه ها دارد  و از 5 تسمه و 3 حلقه خاموت ایجاد شده اند.

یک پلاک روی بندیل ها متصل می شود که اطلاعاتی نظیر کارگاه نورد، گرید یا شناسه میلگرد  استاندارد، سایز و لوگوی ذوب آهن است.

 

سخن آخر

بررسی آنالیز میلگرد اصفهان را می توان از نظر ترکیبات شیمیایی، مشخصات مکانیکی، شکل ظاهری و وزن آن انجام داد.

پلاکی که به میلگردها زده می شود، یکی از مواردی است که هنگام خرید میلگرد ذوب آهن باید به آن توجه کرد. پلاک نشانگر اصالت میلگرد می باشد.  در شناسنامه یا پلاک، مشخصات کلی میلگرد یا آنالیز آن به شکل کوتاه آمده است.

 

منبع:

https://jahanesanat.ir/%da%af%d8%b1%d9%85%d8%a7%db%8c-%d8%aa%d8%a7%d8%a8%d8%b3%d8%aa%d8%a7%d9%86-%d9%88-%d8%ae%d8%a7%d9%85%d9%88%d8%b4%db%8c-%d8%b5%d9%86%d8%b9%d8%aa-%d9%81%d9%88%d9%84%d8%a7%d8%af/474172/

 

  • علی محمدی
  • ۰
  • ۰

 

ایران در تولید میلگرد پیشرفت زیادی داشته و به یکی از ده تولید کننده بزرگ میلگردهای مرغوب در جهان تبدیل شده است. کارخانه های میلگرد زیادی در ایران وجود دارد که اکثر آنها انواع میلگرد را با بهترین تکنولوژی ها و با رعایت استانداردهای مختلف در حجم بالا تولید می کنند. ایران در سال های اخیر از نظر تولید میلگرد کاملا خودکفا شده است. بنابراین ایران محصولات خود را به کشورهای دیگر صادر می کند. جهت خرید میلگرد باید در مورد کارخانه های تولیدی اطلاعات داشته باشید و با مقایسه کیفیت میلگرد کارخانجات  مختلف، مناسب ترین را انتخاب کنید. یکی از نکاتی که در راهنمای خرید میلگرد باید در نظر داشته باشید، برند میلگرد مورد نظرتان است.

 

برترین تولیدکنندگان میلگرد در بازار داخل کشور

 برترین تولیدکنندگان میلگرد در ایران ظرفیت تولید بالایی دارند و میلگرد مورد نیاز کشور را تامین می کنند. بنابراین شناخت محصولات هر یک از این تولیدکنندگان بسیار مهم است. به طور کلی کارخانه های میلگرد زیادی در سراسر ایران فعالیت می کنند و هر یک از آنها میلگرد با کیفیت را با آخرین تکنولوژی، تجهیزات و کارگران مجرب تولید و به فروش می رساند. این شرکت ها هر روز سعی در افزایش مجموعه خود با استفاده از روش های نوین برای تولید میلگرد بیشتر و صادرات محصولات به سایر کشورها دارد.

در بین تمام مقاطع فولادی، میلگرد بیشترین استفاده را در پروژه های ساختمانی و عمرانی دارد. در واقع با توجه به اهمیت قیمت میلگرد در صنایع مختلف، کارخانه های تولید کننده این محصول از مهمترین واحدهای تولیدی می باشند. سابقه فعالیت برخی از این صنایع بیش از 50 سال می باشد که در این قسمت تصمیم داریم بهترین تولیدکنندگان میلگرد را به شما معرفی کنیم. کارخانجات تولیدی این بخش علاوه بر تامین نیازهای داخلی، قادر به تولید محصولات با کیفیت برای بازارهای خارجی هستند و صادرات به کشورهای مختلف جزء برنامه های آنها می باشد.

 

 کارخانه ذوب آهن اصفهان

شرکت ذوب آهن اصفهان در سال 1346 تاسیس شد و بزرگترین مجتمع فولادی کشور است. این کارخانه در حال حاضر تعداد زیادی کارگر دارد و سالانه بیش از 10 میلیون تن محصولات فولادی تولید می کند. این شرکت بارها به عنوان بهترین تولید کننده در کشور و حتی آسیا شناخته شده است. یکی از اصلی ترین ویژگی هایی که ذوب آهن را از سایر کارخانه های فولادسازی کشور متمایز می کند، مالکیت گسترده و کیفیت بالای محصولات آن است. قیمت میلگرد اصفهان به دلیل کیفیت بالا مناسب بوده و خریداران زیادی این محصول را خریداری می کنند.

فولاد کوثر اهواز

فولاد کوثر اهواز از سال 1342 فعالیت خود را در شهر اهواز آغاز کرده و شرکت های متعددی در زمینه صنعت و معدن مشغول به فعالیت هستند. این کارخانه با مساحت 8.3 کیلومتر مربع و ظرفیت تولید 1 میلیون و 435 هزار تن محصولات فولادی در سال یکی از تولیدکنندگان اصلی فولاد در کشور است. چشم انداز این کارخانه تولید بیش از 3 میلیون تن فولاد در سال است.

مجتمع سرمد ابرکوه یزد

کارخانه سرمد ابرکوه یزد به تولید میلگرد خود معروف است. این کارخانه که از سال 1390 آغاز به کار کرده است، سالانه 450000 تن میلگرد تولید می کند. این آمار مستقل از سایر محصولات فولادی این صنعت است. اصلاحات انجام شده در این مجموعه با استفاده از روش های نوین و همچنین تحت نظارت شرکت ایتالیایی STG تولید می شود تا از بالاترین سطح کیفیت و استحکام برخوردار باشد. بنابراین قیمت میلگرد ابرکوه برای بسیاری از خریداران به ویژه پیمانکاران منطقه شرق کشور جذاب است.

 

خرید میلگرد از برندهای برتر

همانطور که گفتیم میلگردها در برندهای متنوعی تولید و به بازار عرضه می شوند. در زمان خرید میلگرد باید به نوع میلگرد مورد نیاز برای پروژه، کیفیت و قیمت آرماتور، فاصله کارخانه تا محل تخلیه و … توجه کافی داشته باشید.

برای انتخاب صحیح و اصولی میلگرد پیشنهاد می کنیم از افراد با تجربه کمک بگیرید. همچنین به صورت روزانه می توانید قیمت میلگرد تمام کارخانه ها را دنبال کنید تا انتخاب و خرید بهتری داشته باشید.

  • علی محمدی
  • ۰
  • ۰

 

شمش فولادی به عنوان یکی از اساسی ترین مواد برای تولید انواع قطعات فولادی به شمار می رود. در ادامه مقاله به بررسی و راهنمای خرید شمش فولادی می پردازیم.

تفاوت شمش 5sp و 3sp

تفاوت شمش 5spو 3sp در میزان کربن موجود در ترکیب آن ها است. میزان کربن در آنالیز شمش 3sp کمتر بوده و این امر باعث شده که انعطاف پذیری آن نیز افزایش پیدا می کند. 

آنالیز شمش 5sp

اصولا شمش 5sp بیشتر برای تولید میلگرد تا سایز 25 استفاده می شود و دارای انعطاف پذیری کمتری می باشد. برای تولید میلگرد سایز 25 به بالا از شمش  با گرید Gr60 استفاده می شود. برای تولید کلاف نیز از شمش با گرید 5sp ،Rst34 ،1006 ،1008 استفاده می گردد.

از شمش 5sp بیشتر برای تولید میلگرد تا سایز 25 استفاده می شود و انعطاف پذیری کمتری نسبت شمش 3sp دارد. استفاده از شمش با گرید GR60، جهت تولید میلگرد با سایز 25 به بالا می باشد. از شمش با گرید 5SP،Rst34،1006،1008  برای تولید استفاده می شود.

آنالیز شمش 3SP

واکنش آنالیز 3sp و شمش فولادی 3sp چیست؟ شمش های فولادی 3sp انعطاف پذیری بیشتری دارند و بنابراین خواص مطلوب تری نسبت به سایر گریدها دارند که باعث گران تر شدن آنها می شود.

شمش 3sp بیشتر برای ساخت گوشه ها و تکیه گاه ها یا در برخی موارد اندازه میلگرد کوچک استفاده می شود. در مقایسه با شمش فولاد 3sp، عنصر آلیاژی کمتر از 5sp است.

در مرحله بعد، برای اینکه بفهمیم شمش 3sp چقدر خالص است، ترکیب این شمش را تجزیه و تحلیل می کنیم و مقدار دقیق هر عنصر را تعیین می کنیم. به یاد داشته باشید که این قیمت ها بر اساس جدول استاندارد این محصول بوده و باید آنالیز شمش 3SP روی آن اعمال شود در غیر این صورت خواص و ویژگی های آن مطابق با جداول استاندارد نخواهد بود.

انواع شمش های فولادی

انواع  شمش های فولادی به سه دسته بیلت، بلوم و اسلب، بیلت و بلوم عمدتاً در تولید پروفیل فولادی و اسلب در تولید انواع ورق استفاده می شود. فرق اصلی بیلت، بلوم و اسلب در ظاهر و ابعاد آنهاست و از نظر مواد اولیه و مراحل تولید به هم شبیه هستند.

نکات قبل از خرید شمش فولادی

اولین مرحله در راهنمای خرید شمش فولادی، آشنایی با انواع شمش و کسب اطلاعات کافی در مورد آن است. به این صورت که باید نسبت به انواع شمش و کاربرد آن ها، انواع آلیاژ شمش و ابعاد سطح مقطع آن ها آشنایی پیدا کنید. پس از بررسی این پارامترها می توانیم به سراغ فاکتورهای دیگر، مانند قیمت شمش فولادی، کارخانه های تولید کننده و روش های خرید برویم.

خرید انواع شمش فولادی

کیفیت و قیمت شمش فولادی تاثیر مستقیم بر کیفیت و قیمت محصول نهایی دارد. به همین منظور خرید از کارخانه یا بازرگانی معتبر، از اهمیت بالایی برخوردار است. کارخانه های زیادی در حال حاضر در این زمینه فعالیت می کنند.

شما می توانید به واسطه بازرگانی های معتبر، به صورت مستقیم برای خرید شمش اقدام کنید. برای مشاهده قیمت به روز انواع شمش فولادی می توانید به " اینجا " مراجعه کنید.

  • علی محمدی
  • ۰
  • ۰

 

شمش فولادی یکی از مهم ترین مواد اولیه مورد استفاده در صنایع ساختمانی، خودروسازی، مکانیکی و بسیاری از صنایع دیگر است. این مواد با خواص فیزیکی و مکانیکی منحصر به فرد خود از جمله استحکام و انعطاف پذیری جایگاه مهمی در فرایند ساخت دارند. در این مقاله به تجزیه و تحلیل نکات اصلی برای انتخاب و خرید  شمش فولادی می پردازیم. 

معرفی کارخانه‌های تولید شمش فولادی

کارخانه های تولید شمش فولادی نقش بسیار مهمی در صنعت فولاد دارند و انتخاب کارخانه مناسب برای تولید این ماده پایه بسیار مهم است. در این مقاله، برخی از عمده ترین تاسیسات تولید شمش فولاد در ایران ارائه شده است.

  1. کارخانه ذوب آهن اصفهان: این کارخانه یکی از بزرگترین و پیشرفته ترین کارخانه های آهن ایران است که در شهر اصفهان قرار دارد و طیف وسیعی از محصولات شمش فولادی را عرضه می کند.

  2. فولاد خوزستان: کارخانه فولاد خوزستان یکی از معتبرترین و بزرگترین واحدهای صنعتی در زمینه تولید شمش فولاد است و در استان خوزستان واقع شده است.

  3. مجتمع فولاد ماهان سجزی: این کارخانه با استفاده از تکنولوژی پیشرفته میلگردهای فولادی را با کیفیت بالا تولید می کند و به عنوان یکی از واحدهای تولیدی مهم در اصفهان شناخته می شود.

  4. غلتک سازان اصفهان: این کارخانه یکی از معتبرترین تولیدکنندگان غلتک فولادی در اصفهان می باشد که با استفاده از تجهیزات تخصصی و افراد حرفه ای محصولاتی با کیفیت ارائه می دهد.

  5. پردیس اصفهان: کارخانه اصفهان یکی از بزرگترین صنایع تولید فولاد در استان اصفهان است که دارای طیف گسترده ای از محصولات و جایگاهی قوی در بازارهای داخلی و بین المللی دارد.

  6. فولاد ارفع یزد: این کارخانه یکی از معتبرترین واحدهای تولیدی شمش فولاد در منطقه یزد می باشد که در بازارهای مختلف به دلیل محصولات با کیفیت خود شناخته شده است.

  7. فولاد سیرجان: این کارخانه به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو شمش فولاد در ایران نیز شناخته می شود که به دلیل کیفیت در بازارهای مختلف جایگاه منحصر به فردی دارد.

 

کاربرد انواع آنالیز شمش فولاد در صنایع مختلف

آنالیز شمش فولاد مرحله مهمی در فرآیند انتخاب و استفاده از شمش فولاد است. انواع مختلف شمش خواص متفاوتی دارند، بنابراین باید تجزیه و تحلیل دقیقی انجام شود تا بهترین نوع شمش برای هر کاربرد انتخاب شود. در این مقاله به بررسی انواع کاربردهای آنالیز کلوخه فولادی در صنایع مختلف می پردازیم و بهترین گزینه ها را برای هر نوع پروژه و کاربرد مشخص می کنیم. شمش 3SP در تولید میلگرد آجدار، تیرآهن، انواع پروفیل، انواع ورق فولادی، لوله فولادی و شمش 5SP در تولید انواع ورق، انواع مقاطع فولادی کاربرد دارد.

 راهنمای جامع نکات کلیدی در خرید شمش فولادی

  1. سفارش:

برای شروع فرآیند خرید ابتدا باید اطلاعات مورد نظر در مورد محصول را در اختیار فروشنده قرار دهید. این اطلاعات شامل آنالیز شمش، ابعاد شمش، زمان بارگیری، تناژ درخواستی، محل تخلیه و روش پرداخت می باشد.

 

  1. ارائه فاکتور:

پس از ثبت سفارش شرکت بازاریابی بر اساس اطلاعات ارائه شده پیش فاکتور را در اختیار شما قرار می دهد. این پیش فروش شامل جزئیات کامل محصول، قیمت، تحویل و شرایط پرداخت است.

 

  1. تایید نهایی و پرداخت مبلغ:

پس از بررسی و تایید پیش فاکتور، باید مبلغ مورد نیاز را به حساب شرکت بازرگانی واریز نمایید. با این کار خرید شما ذخیره شده و برای دانلود آماده می شود.

 

  1.   بارگیری و ارسال کنید:

پس از درج مبلغ، محصولات فلزی بارگیری و به محل مورد نظر شما ارسال می شود. این کار با توجه به ماهیت تحویل و مقصد انجام می شود.

 

  1.  تحویل و جمع آوری:

هنگامی که شمش فولاد به مقصد رسید، باید محموله را دریافت کنید و از مطابقت آن با سفارش شما اطمینان حاصل کنید. در صورت وجود تطابق، تحویل به صورت رسمی نهایی شده و فرآیند خرید کامل می شود.

 

منبع

  • علی محمدی
  • ۰
  • ۰

 

نکته ای که پیمانکاران و متخصصان در ساختمان سازی باید به آن دقت کنند، تشخیص سایز میلگرد است. یکی از مصالح پر مصرف در حوزه ساختمان سازی میلگرد می باشد که دارای سایزهای مختلفی است. انتخاب صحیح سایز و اندازه میلگرد نه تنها روی قیمت میلگرد تاثیر گذار است بلکه مشکلات احتمالی در عملیات ساخت و ساز را کاهش می دهد. در ادامه به نحوه تشخیص سایز میلگرد می پردازیم.

 

منظور از سایز میلگرد چیست؟

در صنعت ساختمان سازی میلگرد کاربرد زیادی دارد؛ چونکه مقاومت کششی بتن را افزایش می دهد و سبب بیشتر شدن مقاومت و استحکام بنا در مقابل فشارهای بالا و شرایط نامطلوب محیطی می شود. تولید میلگردها در دو نوع ساده و آجدار صورت می گیرد. میلگرد آجدار مقاومت بیشتری دارد و از لحاظ شکلی با میلگرد ساده فرق دارد.

میلگردهای آجدارو ساده در وزن و سایزهای مختلف تولید می شوند و هر سایز، قیمت و کاربرد منحصر به فرد خود را دارد. به همین علت نحوه تشخیص سایز میلگرد  برای انجام پروژه های صنعت ساختمانی  بسیار مهم می باشد.

 

 نحوه تشخیص سایز میلگردها

 

  • استفاده از شابلون میلگرد

یکی از روش های که می توان سایز میلگرد را به سادگی تشخیص داد، شابلون میلگرد است. مهندسان ناظر شابلون های آماده ای دارند که برای تشخیص سایز میلگردهای متفاوت مورد استفاده قرار می گیرند. تولید این نوع شابلون ها معمولا از فیلم رادیولوژی، روبان یا ورق نازک کانال کولر صورت می گیرد.

  • استفاده از گیج اندازه‌گیری سایز میلگرد

اگر شابلون اندازه گیری سایز میلگرد از نوع فولاد ضد رنگ تولید شده باشد، گیج اندازه گیری میلگرد گفته می شود. از این ابزار برای تعیین سایز میلگردهای  آجدار با قطر بین 12 تا 28 میلی متر استفاده می شود. مزیت های این ابزار علاوه بر کارکرد راحت می توان به بیشتر شده دقت در تعیین سایز میلگرد اشاره کرد. 

 

  • تشخیص سایز میلگرد با کنترل چشمی

مهندسان بازرسی مجربی که سال هاست با میلگردها در اندازه های مختلف کار می کنند، می توانند به راحتی با بازرسی چشمی، اندازه میلگرد مورد نیاز را تعیین کنند. این روش به عنوان روش رایج اندازه گیری سایز میلگرد شناخته می شود. اما این نکته باید مورد توجه مهندسان مبتدی باشد که به راحتی نمی توانند اندازه شبکه را از این روش تعیین کنند. همچنین روش کنترل بصری در تعیین میزان کمک هزینه کارخانه موثر نیست. به همین دلیل، هنگام تنظیم اندازه پس‌زمینه با استفاده از کنترل چشمی، خطای بصری وجود دارد. همچنین، مشخصات اندازه کنترل چشمی را مشخص نمی کند.

 

  • تعیین سایز میلگرد با کولیس

یکی از ابزارهای مهندسی که برای تشخیص سایز میلگرد در کارگاه استفاده می شود، کولیس است.  تشخیص سایز میلگرد به وسیله کولیس با دقت بالایی صورت می گیرد. 

برای تعیین سایز میلگرد های آجدار با کولیس ضروری است نسبت به نوع  آج  استفاده شده، سه قطر مانند قطر اسمی، قطر زمینه و قطر خارجی اندازه گیری شود.

 

منبع: https://ramyarsanat.co/

 

  • علی محمدی
  • ۰
  • ۰

یکی از نیازهای بشر که می توان به آن اشاره کرد، مسکن است. اکثر کشورهای دنیا با مشکل مسکن رو به رو هستند. در کشورهای در حال  پیشرفت این مشکل بیشتر به چشم می خورد. در زمان ساخت هر سازه ای، هزینه خرید زمین، تهیه مصالح ساختمانی، دستمزد کارگران و … از جمله عواملی است که برای هر سازنده ای اهمیت دارد. چرا که برآورد این هزینه ها باید متناسب با بودجه و نیاز هر پروژه باشد. در ادامه ریز هزینه ساخت ساختمان در سال 1403 را در اختیار شما قرار داده ایم. 

 

محاسبه هزینه ساخت ساختمان قدم به قدم

برآورد قیمت زمین:

ابتدا برای ساخت و ساز باید هزینه زمین را برآورد کرد. همانطور که مشخص است، زمین در نقاط بالای شهر یا با مساحت های بزرگتر نیاز به پول بیشتری دارد. (در خرید زمین بهتر است به موقعیت مکانی آن توجه ویژه ای شود)

این پروژه می تواند بخشی از طرح های توسعه جدید شهر یا پروژه ای در محله ای از شهر باشد.

هزینه زمین از جمله به موقعیت زمین، تجهیزات موجود و منطقه بندی تعریف شده بستگی دارد. این هزینه بر هزینه ساخت آپارتمان تاثیر می گذارد و یکی از عواملی خواهد بود که در هزینه نهایی پروژه تاثیرگذار خواهد بود.

 

مجوز  ساخت:

  • اخذ پروانه ساختمانی یکی از پرهزینه ترین مراحل ساخت است که هزینه این قطعه نیز بر هزینه ساخت خانه تاثیر می گذارد. همچنین در این مرحله باید هزینه شرکت های مهندسی ساختمان در نظر گرفته شود. بهتر است در فصل سرما پروانه ساختمانی بگیرید و در فصل گرم پروژه را شروع کنید.

  • پس از تصمیم نهایی برای ساخت و ساز، توصیه می شود در اسرع وقت با شهرداری محلی که ملک در آن واقع شده است تماس بگیرید. مدارکی مانند اسناد مالکیت، شناسنامه مالک و فیش های مالیاتی الزامی است.

  • پس از طرح دعوی باید منتظر تایید مدارک در اداره شهرداری باشید. در این مرحله بازرس از ملک شما بازدید می کند و اموال آن را بررسی می کند. (تعداد طبقات مجاز برای ساخت در این مرحله تعیین می شود.)

  • سپس دستور نقشه صادر می شود و تمام جزئیات لازم برای ساخت خانه در دستور نقشه آورده می شود. سپس نوبت به انتخاب مهندس و معمار پروژه می رسد تا بهترین طرح را ارائه دهد.

  • پروانه ساخت دو سال اعتبار دارد و در صورت نیاز به زمان بیشتر باید آن را تمدید کنید. لازم به ذکر است که هزینه اخذ پروانه ساخت هر سال 30 درصد افزایش می یابد. اخذ مجوز برای ایجاد اسناد شامل موارد زیر است:

  • تعهد نظارت

  • صفحه ارسال حساب

  • نقشه های ساختمانی

  • طرح اجرایی

  • برگه تعهد کارفرما

  • رسید پرداخت هزینه ساخت و…..

  • اگر آشنایی کافی در مورد دریافت مجوز ساخت ندارید، اینجا کلیک کنید.

  •  

هزینه اسکلت ساختمان:

هزینه اسکلت فلزی بیشتر از بتن است. هزینه اسکلت سازه نیز بر هزینه ساخت هر متر خانه تاثیر می گذارد. ایران به دلیل وسعت زیاد و تنوع شرایط جغرافیایی، اقتصادی، فرهنگی و منابع طبیعی، روش‌ها و مدل‌های متفاوتی دارد. برای پیش بینی و برنامه ریزی این روش ها و مصرف مصالح ساختمانی در آینده، باید تصویر کلی دقیقی از روش های معمول ساخت و ساز در کشور به دست آورد.

ساختمان ها بر اساس مصالح مورد استفاده به گروه های خشتی و گلی ، بتن آرمه، اسکلت فلزی، آجری با تیرآهن، آجری با تیر چوبی و…. تقسیم بندی می شود.

 

هزینه خرید مصالح ساختمانی

یکی دیگر از عوامل موثر بر هزینه ساخت ساختمان، قیمت مصالح ساختمانی است. مصالح ساختمانی شامل قیمت روز آهن آلات، قیمت آجر نما، سیمان، چوب و … از جمله عواملی است که در هزینه نهایی شما تاثیر می گذارد.

 

  • علی محمدی
  • ۰
  • ۰

 

یکی از مقاطع فولادی که طی فرایند نورد گرم تولید می شود، میلگرد است. میلگرد بر اساس دو گروه ساده و آجدار طبقه بندی می شود. میلگرد آجدار به 3 دسته A4،A3،A2 تقسیم بندی می شود. از مهم ترین کاربردهای میلگرد آجدار که می توان به آن اشاره کرد، افزایش مقاومت کششی بتن در مقابل شوک های وارده در هنگام زلزله است. به همین دلیل میلگرد نقش اساسی در صنعت ساختمان دارند. میلگرد از نظر ظاهر، ویژگی های فیزیکی و شیمیایی با هم تفاوت دارند. برای همه افرادی که در حوزه ساخت و ساز مشغول به کار هستند، شناختن تفاوت میلگردها الزامی است.

 

 معرفی میلگرد های آجدار a2 ،a3 , a4 

انواع مختلف استانداردهای میلگرد در ایران مورد استفاده قرار می گیرند؛ معروف ترین و  قدیمی ترین استاندارد میلگرد در ایران، استاندارد روسی GOST است. میلگرد آجدار به 3 دسته a2 ،a3 ,a4 تقسیم می شوند که در ادامه به معرفی هر کدام می پردازیم:

 

1. میلگرد آجدار A2

تولید میلگرد آجدار A2 در سایزهای ۸ تا ۴۰ صورت می گیرد که اندازه های ۸، ۱۰ و ۱۴ آن استفاده بیشتری دارند. میلگرد آجدارA2، استحکام کششی آن برابر است با 500 و کمترین عملکرد مجازش 340 مگاپاسکال است.

 

2. میلگرد a3

میلگرد A3 برای ساخت و ساز کاربرد دارد؛ ولی برای استفاده در جوشکاری مناسب نیست. استحکام کششی این میلگرد برابر 600 و کمترین عملکرد مجاز آن برابر 400 مگاپاسکال است.

 

3. میلگرد آجدار A4

استفاده از میلگرد آجدار A4 باعث صرفه جویی زیادی در وزن میلگرد مصرفی می شود. میلگرد آجدار A4 دارای استحکام کششی 650 است و عملکرد آن 500 مگاپاسکال می باشد.

 

تفاوت میلگرد A2 و A3 چیست ؟

شکل آج های میلگرد A2 و A3 از روش های شناسایی این دو محصول است. شکل آج های میلگرد A3 به شکل ضربدری و هفت و هشتی بوده و در میلگرد A2 شکل آج ها به صورت تک و موازی است. از میلگرد A3 به صورت طولی و میلگرد A2 به صورت عرضی در طراحی پی استفاده می شود. میلگرد A3 ترد و شکننده تر است، اما A2 منعطف تر است.

فرق میلگرد a2 و a3 از نظر قیمتی

میلگرد A2 و A3 از نظر قیمتی بسیار نزدیک است و در همین شرایط قیمت میلگرد A3 کمی بالاتر خواهد بود.

 

تفاوت میلگرد a2 و a3 از نظر وزنی 

محاسبه وزن میلگرد یکی از نکاتی است که هنگام خرید میلگرد باید به آن دقت کرد.

  • علی محمدی